PLC中的三大量及关系
是一个典型能输出开关量信号的器件。压力高时C和B两个触点闭合接通，输出压力高信号，压力低时C和A两个触点闭合接通输出压力低信号。
有了这样的信号就实现把就地的压力信号，洛阳西工区自动化设备，远传到远处的电气控制柜去参与自动远程控制了，其中C和B是一个开关量，C和A也是一个开关量。
所以一个开关触点就是一个开关量，它的特性是同一时刻要么接通要么断开。接通就是1，代表有有信号，洛阳西工区自动化厂商，断开就是0，代表没有信号。这就是所谓的开关量信号。
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PLC电气控制柜原理及设计方案
PLC电气控制柜原理及设计方案
一般来说，当PLCPLC电控柜运行后，其工作中全过程能够分成输入取样阶段、程序执行阶段和输出更新阶段。进行所述三个阶段即称之为一个扫描仪周期时间。
1、输入取样阶段
PLC将各输入情况存进相匹配的输入映像寄存器中，这时，输入映像寄存器被更新，洛阳西工区自动化，然后进到程序执行阶段。在程序执行阶段或输出更新阶段，输入元器件映像寄存器与外部阻隔，不管输入数据信号怎样转变，洛阳西工区自动化咨询，其內容均维持不会改变，直至下一个扫描仪周期时间的输入取样阶段才将输入端新內容再次载入。
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PLC、DCS、FCS三大工业控制系统的本质区别
FCS控制系统与DCS控制系统的比较
5) FCS 可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中，加上数字通信，所以缩短了采样和控制周期， 目前可以从 DCS 的每秒2-5次，提高到每秒10-20 次，从而改善了调节性能。
6) 由于 FCS 省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备， 节约了大量的安装和调试费用， 所以它的造价要远低于DCS。
FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来，发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展，都有向对方靠拢的趋势。像新型的 DCS 已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC，在处理闭环控制方面也不弱，并且两者都能组成大型控制网络。
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